ଦୁଗ୍ଧ ପାନୀୟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବୋତଲଗୁଡିକର ବଜାର ସ୍ଥାନର କ୍ରମାଗତ ବିସ୍ତାର ସହିତ ଅନଲାଇନ୍ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବିଭିନ୍ନ ଦୁଗ୍ଧ ଏବଂ ପାନୀୟ ଉତ୍ପାଦନକାରୀଙ୍କ ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣର କେନ୍ଦ୍ରବିନ୍ଦୁ ପାଲଟିଛି |

PET କଞ୍ଚାମାଲ କଣିକା କିଣିବା ସମୟରେ, ବିଭିନ୍ନ ଗୁଣାତ୍ମକ ସୂଚକ ଉଦ୍ୟୋଗର ବ technical ଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ ସେଥିପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ |PET କଞ୍ଚାମାଲ କଣିକା ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚିହ୍ନଟ ସୂଚକଗୁଡ଼ିକରେ କଣିକା ପାଉଡର, ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ, ପାଉଁଶ ବିଷୟବସ୍ତୁ, ଆର୍ଦ୍ରତା ସାନ୍ଦ୍ରତା, ରଙ୍ଗ, ଆସେଟାଲଡିହାଇଡ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ, ଟର୍ମିନାଲ୍ କାର୍ବକ୍ସିଲ୍ ଗ୍ରୁପ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଏବଂ ଏହିପରି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |PET କଞ୍ଚାମାଲ କ୍ରୟ ପରେ ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ ପରିବହନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡିକ PET କଣିକାର ପ୍ୟାକେଜିଂ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ |ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, PET କଞ୍ଚାମାଲ କଣିକା ଚିହ୍ନଟ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ପଏଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି PET କଣିକାର ଶୁଖିବା ତାପମାତ୍ରା, ଶୁଖିବା ସମୟ, ଶୁଖିବା ପରେ କାକର ବିନ୍ଦୁ, ତାପମାତ୍ରାକୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜ୍ କରିବା, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସମୟରେ ପଛ ଚାପ, ସ୍କ୍ରୁ ସ୍ପିଡ୍, ସମୟ ଏବଂ ଚାପ |

ଯୋଗ୍ୟ PET କଞ୍ଚାମାଲ କଣିକା ପାଇବା ପରେ, ଆମକୁ ପ୍ରିଫର୍ମ, ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ଏବଂ ପୋଷ୍ଟ-ଷ୍ଟେରିଲାଇଜେସନ୍ ଭରିବା ପାଇଁ PET କଞ୍ଚାମାଲ କଣିକା ମଧ୍ୟ ତରଳାଇବାକୁ ପଡିବ |ଜଣେ ଜଣାଶୁଣା ଉତ୍ପାଦକ ଭାବରେ, ଆମେ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କରୁ:

ପ୍ରିଫର୍ମ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ ଆଇଟମ୍ ଗୁଡିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

1. ବୋତଲ ପାଟିର ଶେଷ ସମତଳ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ;ଦାନ୍ତ ଅଞ୍ଚଳରେ ଥିବା ସୂତା ଅକ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ ଅଛି କି ନାହିଁ;ଫ୍ଲାସ୍ ଧାର ଏବଂ ସହାୟକ ରିଙ୍ଗ ଅକ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ ଅଛି କି ନାହିଁ;କୋକିଂ, ରଙ୍ଗ, ଷ୍ଟିକ୍, ଡେଣ୍ଟ୍, ସ୍କ୍ରାଚ୍, ପ୍ରଦୂଷଣ, ବିଦେଶୀ ପଦାର୍ଥ, ଅପରିଷ୍କାର, ବାୟୁ ବୁବୁଲସ୍, ଧଳା କୁହୁଡ଼ି, ଲାଞ୍ଜ ଶେଷ ଚିତ୍ର, ଅସମାନତା, କ୍ଷତି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଘଟଣା ଅଛି କି ନାହିଁ |ନୂତନ ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ନୂତନ ଛାଞ୍ଚ ବଦଳାଇବା ଏବଂ ନୂତନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ରହଣ କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଯଦି ଏକ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ପରିସ୍ଥିତି ଘଟେ, ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚର ଆବୃତ୍ତି ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ବୃଦ୍ଧି ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |

2. ନୂତନ ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ନୂତନ ଛାଞ୍ଚ ବଦଳାଇବା ଏବଂ ନୂତନ ଜ୍ଞାନକ technology ଶଳ ଗ୍ରହଣ କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଯଦି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଅବସ୍ଥା ଘଟେ, ପ୍ରକୃତ ଅବସ୍ଥା ଅନୁଯାୟୀ ପୁରା ଛାଞ୍ଚର ଆକାର କିମ୍ବା 8 ଟି ପ୍ରିଫର୍ମ ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ (ଭ୍ରୁଣର ଆକାର ମାପ କରାଯାଏ | ପ୍ରୋଜେକ୍ଟର୍)

3. ପ୍ରିଫର୍ମ ଓଜନ, ଭ୍ରୁଣର ଉଚ୍ଚତା, ବୋତଲ ପାଟିର ଭିତର ବ୍ୟାସ, ବୋତଲ ପାଟିର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ, ସୂତାର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ, ଚୋରି ଆଣ୍ଟି ରିଙ୍ଗର ବ୍ୟାସ, ସପୋର୍ଟ ରିଙ୍ଗର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ, ବୋତଲ ପାଟିରୁ ଚୋରି ବିରୋଧୀ ରିଙ୍ଗ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଦୂରତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ରିଙ୍ଗ, ଉପର ଘନତା, ଉପର ଅଣ୍ଟା ଘନତା, ତଳ ଅଣ୍ଟାର ଘନତା, ତଳ ଘନତା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପାରାମିଟରକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ପାଇଁ ବୋତଲ ପାଟିରୁ ଦୂରତା |ଏହି ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସେଟ୍ ମୂଲ୍ୟର ବିଚ୍ଛିନ୍ନତାକୁ ଅତିକ୍ରମ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |

ବୋତଲଗୁଡିକ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

1. ପ୍ରତ୍ୟେକ ବୁଟ୍ ପରେ କିମ୍ବା ସିଫ୍ଟ ପରେ ବୋତଲର ଦୃଶ୍ୟ, କ୍ଷମତା ଏବଂ ଭରିବା ଅବସ୍ଥା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପୁରା ଛାଞ୍ଚର ରୂପ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |ଉତ୍ପାଦନ ସ୍ୱାଭାବିକ ହେବା ପରେ, ଅନ୍ତିମ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |

2. ବୋତଲର ଶେଷ ମୁହଁ ସମତଳ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ;ସୂତ୍ରଟି ଅକ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ ଅଛି କି ନାହିଁ;ବୋତଲର ଫ୍ଲାସ ଏବଂ ସପୋର୍ଟ ରିଙ୍ଗ ଅକ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ ଅଛି କି ନାହିଁ;କୋକିଂ, ରଙ୍ଗ, ଷ୍ଟିକ୍, ସ୍କ୍ରାଚିଂ, ସ୍କ୍ରାଚିଂ, ପ୍ରଦୂଷଣ, ଅପରିଷ୍କାରତା, ବାୟୁ ବବୁଲ, ଜଳ ଚିହ୍ନ, ଧଳା କୁହୁଡି ପରି ଖରାପ ଘଟଣା ଅଛି କି ନାହିଁ;ମୋଲିଡିଂ ଅକ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ ଅଛି କି ନାହିଁ, କ dead ଣସି ଡେଡଲକ୍ ନାହିଁ, ଡେଣ୍ଟ୍, ଟର୍ନ ଆଉଟ୍, ଫାଟିବା, ତଳ କୋର ଅଫସେଟ୍;ନୂତନ ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ନୂତନ ଛାଞ୍ଚ, ଏବଂ ନୂତନ ବ technology ଷୟିକ ଜ୍ଞାନକ ing ଶଳ ବଦଳାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଯଦି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଅବସ୍ଥା ଘଟେ, ଏହା ପ୍ରକୃତ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |ପରିସ୍ଥିତି ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚର ବାରମ୍ବାରତା ବ increases ାଇଥାଏ |

3. ବୋତଲର ଓଜନ, ବୋତଲ ଆକାର, ବୋତଲର ଉଚ୍ଚତା, କାନ୍ଧର ଘନତା, ଉପର ଅଣ୍ଟାର ଘନତା, ତଳ ଅଣ୍ଟାର ଘନତା, ତଳ ପରିସର ଘନତା, କାନ୍ଥର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ, ଉପର ଅଣ୍ଟା ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ, ତଳ ଅଣ୍ଟା ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ, ତଳ ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ, ଥଣ୍ଡା ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ | କ୍ଷମତା, ଉତ୍ତାପ କ୍ଷମତା, ଡ୍ରପ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଶୀର୍ଷ ଚାପ |

କଭର ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ ଆଇଟମ୍ ଗୁଡିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

1. ବାହ୍ୟ କେସିଙ୍ଗ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ - ଚିତ୍ର ଅଛି କି ନାହିଁ;ରଙ୍ଗ ସାଧାରଣ କି ନୁହେଁ;ଫାଟ ବା ବିକଳାଙ୍ଗ ହେଉ, ଚୋର ରିଙ୍ଗ ବ୍ରିଜ ଭାଙ୍ଗିଗଲା |ବାହ୍ୟ କେସିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଚୋରି-ବିରୋଧୀ ରିଙ୍ଗ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ଗଠିତ ନୁହେଁ କି ନାହିଁ;ଥ୍ରେଡ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ - ବିକୃତି ଅଛି, ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମୋଲିଡିଂ, ରେଶମ ଫେନୋମେନନ୍ ର ଉପସ୍ଥିତି ଇତ୍ୟାଦି ଅଛି କି ନାହିଁ;ଭିତର ପ୍ଲଗ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ - ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମୋଲିଡିଂ ଅଛି କି ନାହିଁ;କଭରରେ କ foreign ଣସି ବିଦେଶୀ ବିଷୟ, ଦୁର୍ଗନ୍ଧ, ବିକୃତି ଇତ୍ୟାଦି ନାହିଁ |ନୂତନ ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ନୂତନ ଛାଞ୍ଚ ବଦଳାଇବା, ଏବଂ ନୂତନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ରହଣ କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଯଦି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ପରିସ୍ଥିତି ଘଟେ, ପ୍ରକୃତ ଛାଞ୍ଚ କିମ୍ବା 10 କଭରର ଆକାର ପ୍ରକୃତ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

The। କଭରର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ, ଆଣ୍ଟି-ଚୋରି ରିଙ୍ଗର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ, କଭରର ଉଚ୍ଚତା, ଚୋରି ଆଣ୍ଟି ରିଙ୍ଗର ଭିତର ବ୍ୟାସ, ଚୋରି ଆଣ୍ଟି ରିଙ୍ଗର ଭିତର ବ୍ୟାସ, ଭିତରର ବ୍ୟାସ ଚିହ୍ନଟ କର | ସୂତା, କଭରର ଉଚ୍ଚତା (ଆଣ୍ଟି-ଚୋରି ରିଙ୍ଗକୁ ବାଦ ଦେଇ), ଭିତର ପ୍ଲଗ୍ ର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ, ଭିତର ପ୍ଲଗ୍ ର ଭିତର ବ୍ୟାସ, ଭିତର ପ୍ଲଗ୍ ଉଚ୍ଚତା ମୋଟା, କଭର ଓଜନ |କଭରର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଭିତର ପ୍ଲଗର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ଏକ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟର ବ୍ୟବହାର କରି ଚିହ୍ନଟ ହୋଇପାରିବ |

ଉପରୋକ୍ତ ପରୀକ୍ଷଣ ଆଇଟମଗୁଡିକ ମାନୁଆଲ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ନମୁନା ସଂଗ୍ରହ ଦ୍ୱାରା ସମାପ୍ତ ହୋଇପାରେ, କିମ୍ବା ଅନଲାଇନ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ଉପକରଣ ମାଧ୍ୟମରେ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଅନେକ ପ୍ରମୁଖ ଆଇଟମ୍ ଚିହ୍ନଟ ହୋଇପାରିବ |ପରୀକ୍ଷଣ ପରେ, ଯୋଗ୍ୟ ବୋତଲଗୁଡିକ ଫିଲିଂ ମେସିନରେ ଭରାଯିବ |ବର୍ତ୍ତମାନ, ବିଭିନ୍ନ ଦୁଗ୍ଧ ପାନୀୟଜଳ ଉତ୍ପାଦନକାରୀମାନେ ୟୁନିଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଲାଭ ମାର୍ଜିନ (ପୂର୍ବ ବର୍ଷଗୁଡିକରେ 36,000 ବୋତଲ / ଘଣ୍ଟା ଠାରୁ 48,000 ବୋତଲ / ଘଣ୍ଟା) ଅନୁସରଣ କରିବା ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଭରିବାର ଗତି ବ are ଼ାଉଛନ୍ତି |ତେଣୁ, ସମାପ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଅନଲାଇନ୍ ଯାଞ୍ଚ ମାନୁଆଲ୍ ଅପରେସନ୍ ଦ୍ୱାରା ସମାପ୍ତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |ବର୍ତ୍ତମାନ, ଉତ୍ପାଦନ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ମୂଳତ foreign ବିଦେଶୀ ଉତ୍ପାଦକମାନଙ୍କ ଦ୍ produced ାରା ଉତ୍ପାଦିତ ସର୍ବଦଳୀୟ ଫଟୋଗ୍ରାଫିକ୍ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ସମାପ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟର ସିଲ୍ ଏବଂ ତରଳ ସ୍ତର ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ବୋତଲଗୁଡିକର ସିଲ୍ ସ୍ଥିତିକୁ ଚିହ୍ନିବା ପାଇଁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଉପକରଣ (ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ବୋତଲ ପାଇଁ) ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି |ଅନେକ ନିର୍ମାତା ନିରାପତ୍ତା ଏବଂ ବୀମା ପାଇଁ ଉପରୋକ୍ତ ଦୁଇଟି ଚିହ୍ନଟ ପ୍ରଣାଳୀ ଗ୍ରହଣ କରିଛନ୍ତି ଏବଂ ଅଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହୋଇଛନ୍ତି ଯେ ବଜାରରେ ପ୍ରବେଶ କରୁଥିବା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦ ଏକ ଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ଅଟେ |

ଦୁଗ୍ଧ ପାନୀୟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବୋତଲଗୁଡିକର ବଜାର ସ୍ଥାନର କ୍ରମାଗତ ବିସ୍ତାର ସହିତ, ଅନଲାଇନ୍ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା o |f ଦୁଗ୍ଧ ପାନୀୟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବୋତଲଗୁଡିକ ବିଭିନ୍ନ ଦୁଗ୍ଧ ଏବଂ ପାନୀୟ ଉତ୍ପାଦନକାରୀଙ୍କ ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣର କେନ୍ଦ୍ରବିନ୍ଦୁ ପାଲଟିଛି |

PET କଞ୍ଚାମାଲ କଣିକା କିଣିବା ସମୟରେ, ବିଭିନ୍ନ ଗୁଣାତ୍ମକ ସୂଚକ ଉଦ୍ୟୋଗର ବ technical ଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ ସେଥିପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ |PET କଞ୍ଚାମାଲ କଣିକା ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚିହ୍ନଟ ସୂଚକଗୁଡ଼ିକରେ କଣିକା ପାଉଡର, ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ, ପାଉଁଶ ବିଷୟବସ୍ତୁ, ଆର୍ଦ୍ରତା ସାନ୍ଦ୍ରତା, ରଙ୍ଗ, ଆସେଟାଲଡିହାଇଡ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ, ଟର୍ମିନାଲ୍ କାର୍ବକ୍ସିଲ୍ ଗ୍ରୁପ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଏବଂ ଏହିପରି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |PET ra କ୍ରୟ ପରେ ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ ପରିବହନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ |w ସାମଗ୍ରୀ, ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡିକ PET କଣିକାର ପ୍ୟାକେଜିଂ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ |ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, PET କଞ୍ଚାମାଲ କଣିକା ଚିହ୍ନଟ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ପଏଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି PET କଣିକାର ଶୁଖିବା ତାପମାତ୍ରା, ଶୁଖିବା ସମୟ, ଶୁଖିବା ପରେ କାକର ବିନ୍ଦୁ, ତାପମାତ୍ରାକୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜ୍ କରିବା, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସମୟରେ ପଛ ଚାପ, ସ୍କ୍ରୁ ସ୍ପିଡ୍, ସମୟ ଏବଂ ଚାପ |

ଯୋଗ୍ୟ PET କଞ୍ଚାମାଲ କଣିକା ପାଇବା ପରେ, ଆମକୁ ପ୍ରିଫର୍ମ, ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ଏବଂ ପୋଷ୍ଟ-ଷ୍ଟେରିଲାଇଜେସନ୍ ଭରିବା ପାଇଁ PET କଞ୍ଚାମାଲ କଣିକା ମଧ୍ୟ ତରଳାଇବାକୁ ପଡିବ |ଜଣେ ଜଣାଶୁଣା ଉତ୍ପାଦକ ଭାବରେ, ଆମେ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କରୁ:

ପ୍ରିଫର୍ମ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ ଆଇଟମ୍ ଗୁଡିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

1. ବୋତଲ ପାଟିର ଶେଷ ସମତଳ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ;ଦାନ୍ତ ଅଞ୍ଚଳରେ ଥିବା ସୂତା ଅକ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ ଅଛି କି ନାହିଁ;ଫ୍ଲାସ୍ ଧାର ଏବଂ ସହାୟକ ରିଙ୍ଗ ଅକ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ ଅଛି କି ନାହିଁ;କୋକିଂ, ରଙ୍ଗ, ଷ୍ଟିକ୍, ଡେଣ୍ଟ୍, ସ୍କ୍ରାଚ୍, ପ୍ରଦୂଷଣ, ବିଦେଶୀ ପଦାର୍ଥ, ଅପରିଷ୍କାର, ବାୟୁ ବୁବୁଲସ୍, ଧଳା କୁହୁଡ଼ି, ଲାଞ୍ଜ ଶେଷ ଚିତ୍ର, ଅସମାନତା, କ୍ଷତି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଘଟଣା ଅଛି କି ନାହିଁ |ନୂତନ ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ନୂତନ ଛାଞ୍ଚ ବଦଳାଇବା ଏବଂ ନୂତନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ରହଣ କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଯଦି ଏକ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ପରିସ୍ଥିତି ଘଟେ, ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚର ଆବୃତ୍ତି ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ବୃଦ୍ଧି ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |

2. ନୂତନ ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ନୂତନ ଛାଞ୍ଚ ବଦଳାଇବା ଏବଂ ନୂତନ ଜ୍ଞାନକ technology ଶଳ ଗ୍ରହଣ କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଯଦି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଅବସ୍ଥା ଘଟେ, ପ୍ରକୃତ ଅବସ୍ଥା ଅନୁଯାୟୀ ପୁରା ଛାଞ୍ଚର ଆକାର କିମ୍ବା 8 ଟି ପ୍ରିଫର୍ମ ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ (ଭ୍ରୁଣର ଆକାର ମାପ କରାଯାଏ | ପ୍ରୋଜେକ୍ଟର୍)

3. ପ୍ରିଫର୍ମ ଓଜନ, ଭ୍ରୁଣର ଉଚ୍ଚତା, ବୋତଲ ପାଟିର ଭିତର ବ୍ୟାସ, ବୋତଲ ପାଟିର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ, ସୂତାର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ, ଚୋରି ଆଣ୍ଟି ରିଙ୍ଗର ବ୍ୟାସ, ସପୋର୍ଟ ରିଙ୍ଗର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ, ବୋତଲ ପାଟିରୁ ଚୋରି ବିରୋଧୀ ରିଙ୍ଗ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଦୂରତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ରିଙ୍ଗ, ଉପର ଘନତା, ଉପର ଅଣ୍ଟା ଘନତା, ତଳ ଅଣ୍ଟାର ଘନତା, ତଳ ଘନତା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପାରାମିଟରକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ପାଇଁ ବୋତଲ ପାଟିରୁ ଦୂରତା |ଏହି ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସେଟ୍ ମୂଲ୍ୟର ବିଚ୍ଛିନ୍ନତାକୁ ଅତିକ୍ରମ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |

ବୋତଲଗୁଡିକ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

1. ପ୍ରତ୍ୟେକ ବୁଟ୍ ପରେ କିମ୍ବା ସିଫ୍ଟ ପରେ ବୋତଲର ଦୃଶ୍ୟ, କ୍ଷମତା ଏବଂ ଭରିବା ଅବସ୍ଥା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପୁରା ଛାଞ୍ଚର ରୂପ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |ଉତ୍ପାଦନ ସ୍ୱାଭାବିକ ହେବା ପରେ, ଅନ୍ତିମ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |

2. ବୋତଲର ଶେଷ ମୁହଁ ସମତଳ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ;ସୂତ୍ରଟି ଅକ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ ଅଛି କି ନାହିଁ;ବୋତଲର ଫ୍ଲାସ ଏବଂ ସପୋର୍ଟ ରିଙ୍ଗ ଅକ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ ଅଛି କି ନାହିଁ;କୋକିଂ, ରଙ୍ଗ, ଷ୍ଟିକ୍, ସ୍କ୍ରାଚିଂ, ସ୍କ୍ରାଚିଂ, ପ୍ରଦୂଷଣ, ଅପରିଷ୍କାରତା, ବାୟୁ ବବୁଲ, ଜଳ ଚିହ୍ନ, ଧଳା କୁହୁଡି ପରି ଖରାପ ଘଟଣା ଅଛି କି ନାହିଁ;ମୋଲିଡିଂ ଅକ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ ଅଛି କି ନାହିଁ, କ dead ଣସି ଡେଡଲକ୍ ନାହିଁ, ଡେଣ୍ଟ୍, ଟର୍ନ ଆଉଟ୍, ଫାଟିବା, ତଳ କୋର ଅଫସେଟ୍;ନୂତନ ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ନୂତନ ଛାଞ୍ଚ, ଏବଂ ନୂତନ ବ technology ଷୟିକ ଜ୍ଞାନକ ing ଶଳ ବଦଳାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଯଦି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଅବସ୍ଥା ଘଟେ, ଏହା ପ୍ରକୃତ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |ପରିସ୍ଥିତି ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚର ବାରମ୍ବାରତା ବ increases ାଇଥାଏ |

3. ବୋତଲର ଓଜନ, ବୋତଲ ଆକାର, ବୋତଲର ଉଚ୍ଚତା, କାନ୍ଧର ଘନତା, ଉପର ଅଣ୍ଟାର ଘନତା, ତଳ ଅଣ୍ଟାର ଘନତା, ତଳ ପରିସର ଘନତା, କାନ୍ଥର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ, ଉପର ଅଣ୍ଟା ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ, ତଳ ଅଣ୍ଟା ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ, ତଳ ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ, ଥଣ୍ଡା ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ | କ୍ଷମତା, ଉତ୍ତାପ କ୍ଷମତା, ଡ୍ରପ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଶୀର୍ଷ ଚାପ |

କଭର ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ ଆଇଟମ୍ ଗୁଡିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

1. ବାହ୍ୟ କେସିଙ୍ଗ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ - ଚିତ୍ର ଅଛି କି ନାହିଁ;ରଙ୍ଗ ସାଧାରଣ କି ନୁହେଁ;ଫାଟ ବା ବିକଳାଙ୍ଗ ହେଉ, ଚୋର ରିଙ୍ଗ ବ୍ରିଜ ଭାଙ୍ଗିଗଲା |ବାହ୍ୟ କେସିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଚୋରି-ବିରୋଧୀ ରିଙ୍ଗ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ଗଠିତ ନୁହେଁ କି ନାହିଁ;ଥ୍ରେଡ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ - ବିକୃତି ଅଛି, ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମୋଲିଡିଂ, ରେଶମ ଫେନୋମେନନ୍ ର ଉପସ୍ଥିତି ଇତ୍ୟାଦି ଅଛି କି ନାହିଁ;ଭିତର ପ୍ଲଗ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ - ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମୋଲିଡିଂ ଅଛି କି ନାହିଁ;କଭରରେ କ foreign ଣସି ବିଦେଶୀ ବିଷୟ, ଦୁର୍ଗନ୍ଧ, ବିକୃତି ଇତ୍ୟାଦି ନାହିଁ |ନୂତନ ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ନୂତନ ଛାଞ୍ଚ ବଦଳାଇବା, ଏବଂ ନୂତନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ରହଣ କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଯଦି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ପରିସ୍ଥିତି ଘଟେ, ପ୍ରକୃତ ଛାଞ୍ଚ କିମ୍ବା 10 କଭରର ଆକାର ପ୍ରକୃତ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

The। କଭରର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ, ଆଣ୍ଟି-ଚୋରି ରିଙ୍ଗର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ, କଭରର ଉଚ୍ଚତା, ଚୋରି ଆଣ୍ଟି ରିଙ୍ଗର ଭିତର ବ୍ୟାସ, ଚୋରି ଆଣ୍ଟି ରିଙ୍ଗର ଭିତର ବ୍ୟାସ, ଭିତରର ବ୍ୟାସ ଚିହ୍ନଟ କର | ସୂତା, କଭରର ଉଚ୍ଚତା (ଆଣ୍ଟି-ଚୋରି ରିଙ୍ଗକୁ ବାଦ ଦେଇ), ଭିତର ପ୍ଲଗ୍ ର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ, ଭିତର ପ୍ଲଗ୍ ର ଭିତର ବ୍ୟାସ, ଭିତର ପ୍ଲଗ୍ ଉଚ୍ଚତା ମୋଟା, କଭର ଓଜନ |କଭରର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଭିତର ପ୍ଲଗର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ଏକ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟର ବ୍ୟବହାର କରି ଚିହ୍ନଟ ହୋଇପାରିବ |

ଉପରୋକ୍ତ ପରୀକ୍ଷଣ ଆଇଟମଗୁଡିକ ମାନୁଆଲ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ନମୁନା ସଂଗ୍ରହ ଦ୍ୱାରା ସମାପ୍ତ ହୋଇପାରେ, କିମ୍ବା ଅନଲାଇନ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ଉପକରଣ ମାଧ୍ୟମରେ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଅନେକ ପ୍ରମୁଖ ଆଇଟମ୍ ଚିହ୍ନଟ ହୋଇପାରିବ |ପରୀକ୍ଷଣ ପରେ, ଯୋଗ୍ୟ ବୋତଲଗୁଡିକ ଫିଲିଂ ମେସିନରେ ଭରାଯିବ |ବର୍ତ୍ତମାନ, ବିଭିନ୍ନ ଦୁଗ୍ଧ ପାନୀୟଜଳ ଉତ୍ପାଦନକାରୀମାନେ ୟୁନିଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଲାଭ ମାର୍ଜିନ (ପୂର୍ବ ବର୍ଷଗୁଡିକରେ 36,000 ବୋତଲ / ଘଣ୍ଟା ଠାରୁ 48,000 ବୋତଲ / ଘଣ୍ଟା) ଅନୁସରଣ କରିବା ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଭରିବାର ଗତି ବ are ଼ାଉଛନ୍ତି |ତେଣୁ, ସମାପ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଅନଲାଇନ୍ ଯାଞ୍ଚ ମାନୁଆଲ୍ ଅପରେସନ୍ ଦ୍ୱାରା ସମାପ୍ତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |ବର୍ତ୍ତମାନ, ଉତ୍ପାଦନ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ମୂଳତ foreign ବିଦେଶୀ ଉତ୍ପାଦକମାନଙ୍କ ଦ୍ produced ାରା ଉତ୍ପାଦିତ ସର୍ବଦଳୀୟ ଫଟୋଗ୍ରାଫିକ୍ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ସମାପ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟର ସିଲ୍ ଏବଂ ତରଳ ସ୍ତର ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ବୋତଲଗୁଡିକର ସିଲ୍ ସ୍ଥିତିକୁ ଚିହ୍ନିବା ପାଇଁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଉପକରଣ (ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ବୋତଲ ପାଇଁ) ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି |ଅନେକ ନିର୍ମାତା ନିରାପତ୍ତା ଏବଂ ବୀମା ପାଇଁ ଉପରୋକ୍ତ ଦୁଇଟି ଚିହ୍ନଟ ପ୍ରଣାଳୀ ଗ୍ରହଣ କରିଛନ୍ତି ଏବଂ ଅଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହୋଇଛନ୍ତି ଯେ ବଜାରରେ ପ୍ରବେଶ କରୁଥିବା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦ ଏକ ଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ଅଟେ |