ଏକାଗ୍ର ଫଳ ରସ ପଲ୍ପ ଶୁଦ୍ଧ ଜାମ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ଏକାଗ୍ର ଫଳ ରସ ଡାଲି ପ୍ୟୁରି ଜାମ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ଏକାଗ୍ରତା ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ଫଳର ମୂଳ ରସରେ ଚିପିବା ପରେ ଜଳର କିଛି ଅଂଶକୁ ବାଷ୍ପୀଭୂତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଏ |ମୂଳ ଫଳର ଡାଲିର ରଙ୍ଗ, ସ୍ବାଦ ଏବଂ ଦ୍ରବୀଭୂତ କଠିନ ପଦାର୍ଥ ସହିତ ଏକ ଉତ୍ପାଦ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ସମାନ ପରିମାଣର ଜଳ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ଆମର କମ୍ପାନୀ ବିଭିନ୍ନ ଫଳ ଏବଂ ପନିପରିବା ରସ, ଏକାଗ୍ର ଜୁସ୍ ଏବଂ ଜାମର ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଗବେଷଣା ଏବଂ ବିକାଶ ଏବଂ ବ techn ଷୟିକ ଉଦ୍ଭାବନ ପାଇଁ ପ୍ରତିବଦ୍ଧ |ବହୁ ବର୍ଷର ବ୍ୟବହାରିକ ପ୍ରୟୋଗରେ, ଆମେ ଉନ୍ନତ ଏବଂ ପରିପକ୍ୱ ଉତ୍ପାଦର ଗତିଶୀଳ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ପୁରା ଉଦ୍ଭିଦର ଟର୍କି ଉପକରଣ ଧାରଣ କରିସାରିଛୁ |ଦକ୍ଷତାଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ଉପକରଣ ସହିତ ଯୋଗାନ୍ତୁ |

ଏକାଗ୍ର ଫଳ ରସ ଜାମ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା:
1. ଫଳ ପ୍ରୟୋଗ: ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଯାଞ୍ଚରେ ପାସ୍ କରିଥିବା ଫଳଗୁଡିକ ଓଜନ କରାଯାଏ ଏବଂ ମାପ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଅସ୍ଥାୟୀ ଭାବରେ ଗଚ୍ଛିତ ହୁଏ |

2. ସଫା କରିବା: ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଜଳ ପହଞ୍ଚାଇବା ଏବଂ ସ୍ପ୍ରେ ସଫା କରିବା |ସଫା କରିବା ସମୟରେ କଞ୍ଚାମାଲରେ ଲାଗିଥିବା ମାଟି, ଅପରିଷ୍କାରତା, ଧୂଳି, ବାଲି ଇତ୍ୟାଦି ଧୋଇଯାଏ ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ କୀଟନାଶକ ଏବଂ କିଛି ଅଣୁଜୀବକୁ ବାହାର କରାଯାଇଥାଏ |ସଫେଇ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଖାଦ୍ୟ ସ୍ୱଚ୍ଛତାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଜରୁରୀ |

3. ଉଠାଇବା: ସର୍ଟିଂ ଟେବୁଲ ଉପରେ ଚପଲଗୁଡିକ ଛଡ଼ାଯାଏ, କିଛି ଦୁର୍ନୀତିଗ୍ରସ୍ତ ଆପଲ୍ କିମ୍ବା ପତଳା ଅଂଶଗୁଡିକ ଅପସାରିତ ହୁଏ, ଏବଂ କିଛି ଅପରିଷ୍କାରତା ସର୍ଟିଂ ଟେବୁଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ବାହାର ହୋଇଯାଏ |ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପ ଭାଙ୍ଗିବା ପରେ ଏହି ଆବର୍ଜନାଗୁଡିକ ଆପଲ୍ ରସରେ ପ୍ରବେଶ ନକରିବା ପାଇଁ |

4. ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା: ବିଭିନ୍ନ ଫଳ ଅନୁଯାୟୀ କ୍ରସରଗୁଡିକ ବାଛନ୍ତୁ, କ୍ରସ୍ ଆକାର ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ, ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଦବାଇବା ପାଇଁ ଫଳଗୁଡିକ କ୍ରସର ଦ୍ୱାରା ଚୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଯାଏ |ଚୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଶକ୍ତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ନଚେତ୍ ଏହା ପମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପ୍ରଭାବିତ ହେବ ଏବଂ ପମ୍ପିଂ ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |

5. ଏନଜାଇମ୍ ନିଷ୍କ୍ରିୟକରଣ ଏବଂ ନରମ: ଚୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ଦବାଇବା ପରେ ରସ ବାୟୁରେ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିଥାଏ ଏବଂ ପଲିଫେନୋଲ୍ ଅକ୍ସିଡେଜ୍ ଦ୍ the ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ବ୍ରାଉନିଙ୍ଗ୍ ସମାପ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟର ରଙ୍ଗ ମୂଲ୍ୟ ବ increase ାଇଥାଏ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |ଏହା ସହିତ, ଏହା କେତେକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଜୀବାଣୁ ଦ୍ amin ାରା ପ୍ରଦୂଷିତ ହେବ, ତେଣୁ ଏନଜାଇମ୍ ନିରୂପଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ନିରୂପଣର ତିନୋଟି ମୁଖ୍ୟ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଅଛି:
(1) ଧୂସର ଏନଜାଇମ୍ (2) ଷ୍ଟେରିଲାଇଜେସନ୍ (3) ଷ୍ଟାର୍ ଜେଲାଟିନାଇଜେସନ୍ |
ଯଦି ନିରାକରଣ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ନହୁଏ, ତେବେ ଏହା ପାଥୋଜେନିକ୍ ବ୍ୟାକ୍ଟେରିଆର ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋବାୟଲ୍ ନଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ |95 ° C ଏବଂ 12 $ ରେ ନିରାକରଣ ପରେ, ଏହାକୁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଏନଜାଇମାଟିକ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲାଇସିସ୍ ସୁବିଧା କରିବା ପାଇଁ ତୁରନ୍ତ 49-55 ° C କୁ ଥଣ୍ଡା କରାଯିବା ଉଚିତ |

6. ପିଟିବା: ରାନ୍ଧିବା ପୂର୍ବରୁ କିମ୍ବା ଆଠଟି ପାଚିଲା ପଥର ଫଳ ସହିତ ପିଟିବା ଏବଂ ପିଟିବା |ପିଲିଂ, ଡିସିଡିଙ୍ଗ୍, ପିଟିବା ଏବଂ ବିଶୋଧନ କରିବା ପଲ୍ପ ଏବଂ ସ୍ଲାଗ୍ ଅଲଗା କରିବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ କରିଛି |

7. ଏକାଗ୍ରତା: କାରଖାନାର ପ୍ରକୃତ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ ଏକାଗ୍ର ହେବା ପାଇଁ ଏହି ଡିଜାଇନ୍ ଏକ ମଲ୍ଟି-ଇଫେକ୍ଟ ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ବାଷ୍ପୀକରଣକାରୀ ବ୍ୟବହାର କରେ |ସାଧାରଣତ ,, ଏକାଗ୍ରତା ମୂଳ ପରିମାଣର 1/6 ଅଟେ, ଏବଂ ଚିନି ପରିମାଣ 70 ± 1 ବିର୍କ୍ସରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇପାରିବ |

8. ଷ୍ଟେରିଲାଇଜେସନ୍: ବାଣିଜ୍ୟିକ ବନ୍ଧ୍ୟାକରଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ପରେ ଆସେପ୍ଟିକ୍ ପୋର୍ଟ ଲୋଡିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ ପ୍ରାୟ 110-120 ° C ତାପମାତ୍ରାରେ ଏକ କେସିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକାରର ମୋଟା ପେଷ୍ଟ ଷ୍ଟେରିଲାଇଜର୍ ସହିତ ଏକାଗ୍ର ଜାମକୁ ଷ୍ଟେରିଲାଇଜ୍ କରାଯାଏ |

9. ଆସେପ୍ଟିକ୍ ଫିଲିଂ: ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ରକାର ଅନୁଯାୟୀ, ଫିଲିଂ ମେସିନ୍ ବାଛନ୍ତୁ, ଦାଦାଇର ଆସେପ୍ଟିକ୍ ଫିଲିଂ, କିମ୍ବା ଗ୍ଲାସ୍ ବୋତଲ ଭରିବା, ଲୁହା ଭରିବା, ପପ୍-ଟପ୍ ଫିଲିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ |