ଉ: ସ୍କ୍ରାପର୍-ପ୍ରକାର ସ୍ପ୍ରେ ଲିଫ୍ଟ |

ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ରାକେଟ୍, ଫୁଡ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ହାର୍ଡ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କିମ୍ବା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍କ୍ରାପର୍, ଫଳର ଜାମକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ବ୍ଲେଡ୍ ସ୍ଥାପତ୍ୟକୁ ସିଲେକ୍ଟ କରନ୍ତୁ |ଆମଦାନୀ ହୋଇଥିବା ଆଣ୍ଟି-କରୋଜିନ୍ ବିୟରିଂ, ଦ୍ୱିପାକ୍ଷିକ ସିଲ୍ ବ୍ୟବହାର;କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ମୋଟର ସହିତ, ଭେରିଏବଲ୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ କମ୍ ଅପରେଟିଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ଟାଇଟଲ୍ ଏଠାରେ ଯାଏ |

B. ସର୍ଟ ମେସିନ୍ |

ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ରୋଲର୍ କନଭେୟର, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଏବଂ ସମାଧାନ, ଯାଞ୍ଚର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିସର, କ need ଣସି ଆବଶ୍ୟକତା ଶେଷ ହୁଏ ନାହିଁ |ମନୁଷ୍ୟକୃତ ଫଳ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ, ଚିତ୍ରିତ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ ବ୍ରାକେଟ୍, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଆଣ୍ଟିସ୍କିଡ୍ ପେଡାଲ୍, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବାଡ଼ |

ଉଚ୍ଚମାନର ଟମାଟୋ ପେଷ୍ଟ ତିଆରି ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ:

1) ଗ୍ରହଣ:ସତେଜ ଟମାଟୋ ଟ୍ରକରେ ପ୍ଲାଣ୍ଟରେ ପହଞ୍ଚେ, ଯାହା ଅଫଲୋଡିଂ ଅଞ୍ଚଳକୁ ନିର୍ଦ୍ଦେଶିତ |ଏକ ଅପରେଟର୍, ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଟ୍ୟୁବ୍ କିମ୍ବା ବୁମ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଟ୍ରକ୍ରେ ବିପୁଳ ପରିମାଣର ଜଳ ପାଇପ୍ କରେ, ଯାହାଫଳରେ ଟମାଟୋଗୁଡ଼ିକ ଟ୍ରେଲରର ପଛ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଥିବା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଖୋଲିବା ସ୍ଥାନରୁ ବାହାରିପାରିବ |ପାଣି ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ tom ାରା ଟମାଟୋ ନଷ୍ଟ ନହୋଇ ସଂଗ୍ରହ ଚ୍ୟାନେଲକୁ ଚାଲିଯାଏ |

2)

ସର୍ଟ କରିବା:ଅଧିକ ଜଳ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ସଂଗ୍ରହ ଚ୍ୟାନେଲରେ ପମ୍ପ କରାଯାଏ |ଏହି ପାଣି ଟମାଟୋକୁ ରୋଲର ଲିଫ୍ଟରେ ନେଇଥାଏ, ସେମାନଙ୍କୁ ଧୋଇଦିଏ ଏବଂ ସର୍ଟିଂ ଷ୍ଟେସନରେ ପହଞ୍ଚାଇଥାଏ |ସର୍ଟିଂ ଷ୍ଟେସନରେ କର୍ମଚାରୀମାନେ ଟମାଟୋ (MOT) ବ୍ୟତୀତ ସବୁଜ, କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଏବଂ ରଙ୍ଗୀନ ଟମାଟୋକୁ ବାହାର କରନ୍ତି |ଏଗୁଡିକ ଏକ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ କନଭେୟର ଉପରେ ରଖାଯାଏ ଏବଂ ତା’ପରେ ନିଆଯିବା ପାଇଁ ଏକ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ୟୁନିଟରେ ସଂଗ୍ରହ କରାଯାଏ |କେତେକ ସୁବିଧାରେ, ସର୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ହୋଇଥାଏ |

3)

କାଟିବା:ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଟମାଟୋଗୁଡ଼ିକୁ କଟା ଷ୍ଟେସନକୁ ପମ୍ପ କରାଯାଏ ଯେଉଁଠାରେ ସେଗୁଡିକ କଟା ଯାଇଥାଏ |

4)

ଥଣ୍ଡା କିମ୍ବା ହଟ ବ୍ରେକ୍:କୋଲ୍ଡ ବ୍ରେକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ନାଡିକୁ 65-75 ° C କିମ୍ବା ହଟ୍ ବ୍ରେକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ 85-95 ° C ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ କରାଯାଏ |

5)

ରସ ନିଷ୍କାସନ:ପଲ୍ପ (ଫାଇବର, ରସ, ଚର୍ମ ଏବଂ ମଞ୍ଜିକୁ ନେଇ ଗଠିତ) ତା’ପରେ ଏକ ପଲପର୍ ଏବଂ ରିଫାଇନର୍ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ ଏକ ଏକ୍ସରସାଇଜନ୍ ୟୁନିଟ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ପମ୍ପ କରାଯାଏ - ଏଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତ large ବଡ଼ ବଡ଼ ସାଇଭ୍ |ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାର କରି, ଏହି ଜାଲ୍ ପରଦାଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ କିମ୍ବା କମ୍ କଠିନ ପଦାର୍ଥ ଯଥାକ୍ରମେ ଏକ ସମବାୟ କିମ୍ବା ଚିକ୍କଣ ଉତ୍ପାଦ ତିଆରି କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେବ |

ସାଧାରଣତ ,, ପଲ୍ପର 95% ଏହାକୁ ଉଭୟ ପରଦାରେ ତିଆରି କରିଥାଏ |ଅବଶିଷ୍ଟ% ୦%, ଫାଇବର, ଚର୍ମ ଏବଂ ମଞ୍ଜିକୁ ନେଇ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯାଏ ଏବଂ ଗୋରୁ ଫିଡ୍ ଭାବରେ ବିକ୍ରୟ କରାଯାଉଥିବା ସୁବିଧା ଭିତରୁ ପରିବହନ କରାଯାଇଥାଏ |

6)

ଟ୍ୟାଙ୍କ ଧରିବା:ଏହି ସମୟରେ ବିଶୋଧିତ ରସ ଏକ ବୃହତ ହୋଲଡିଂ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ସଂଗୃହିତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ବାଷ୍ପୀକରଣକୁ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଖାଇବାକୁ ଦେଇଥାଏ |

7)

ବାଷ୍ପୀକରଣ:ବାଷ୍ପୀକରଣ ହେଉଛି ସମଗ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସବୁଠାରୁ ଶକ୍ତି-ଆବଶ୍ୟକ ପଦକ୍ଷେପ - ଏହା ହେଉଛି ଯେଉଁଠାରେ ଜଳ ବାହାର କରାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ରସ ଯାହାକି ମାତ୍ର 5% କଠିନ ରହିଥାଏ 28% ରୁ 36% ଏକାଗ୍ର ଟମାଟୋ ପେଷ୍ଟରେ ପରିଣତ ହୁଏ |ବାଷ୍ପୀକରଣକାରୀ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ରସ ଗ୍ରହଣ ଏବଂ ସମାପ୍ତ ଏକାଗ୍ର ଆଉଟପୁଟ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ |ଏକାଗ୍ରତାର ସ୍ତର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ଅପରେଟର୍ କେବଳ ବାଷ୍ପୀକରଣର କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ପ୍ୟାନେଲରେ ବ୍ରିକ୍ସ ମୂଲ୍ୟ ସେଟ୍ କରିବାକୁ ପଡିବ |

ବାଷ୍ପୀକରଣକାରୀ ରସ ବିଭିନ୍ନ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଗତି କଲାବେଳେ ଏହାର ଏକାଗ୍ରତା ଧୀରେ ଧୀରେ ବ increases ିଯାଏ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅନ୍ତିମ “ଫିନିଶର୍” ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଘନତା ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ |ସମଗ୍ର ଏକାଗ୍ରତା / ବାଷ୍ପୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନରେ, 100 ° C ରୁ କମ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ ହୋଇଥାଏ |

8)

ଆସେପ୍ଟିକ୍ ଭରିବା:ଅଧିକାଂଶ ସୁବିଧା ଆସେପ୍ଟିକ୍ ବ୍ୟାଗ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦକୁ ପ୍ୟାକେଜ୍ କରେ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ବାଷ୍ପୀକରଣକାରୀ ଉତ୍ପାଦଟି ଗ୍ରାହକଙ୍କ ନିକଟରେ ପହଞ୍ଚିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବାୟୁ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସେ ନାହିଁ |ଏକାଗ୍ରତାକୁ ବାଷ୍ପୀକରଣକାରୀଙ୍କଠାରୁ ସିଧାସଳଖ ଏକ ଆସେପ୍ଟିକ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କକୁ ପଠାଯାଏ - ଏହା ପରେ ଆସେପ୍ଟିକ୍ ଷ୍ଟେରିଲାଇଜର୍-କୁଲର୍ (ଫ୍ଲାସ୍ କୁଲର୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ) ମାଧ୍ୟମରେ ଉଚ୍ଚ ଚାପରେ ପମ୍ପ କରାଯାଇଥାଏ, ଯେଉଁଠାରେ ଏହା ବଡ଼, ପ୍ରି-ଷ୍ଟେରିଲାଇଜଡ୍ ଆସେପ୍ଟିକ୍ ବ୍ୟାଗରେ ଭରାଯାଇଥାଏ | ।ଥରେ ପ୍ୟାକେଜ୍ ହୋଇଗଲେ, ଏକାଗ୍ରତାକୁ 24 ମାସ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରଖାଯାଇପାରିବ |

କେତେକ ସୁବିଧା ଅଣ-ଆସେପ୍ଟିକ୍ ଅବସ୍ଥାରେ ସେମାନଙ୍କର ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦକୁ ପ୍ୟାକେଜ୍ କରିବାକୁ ପସନ୍ଦ କରନ୍ତି |ଏହି ପେଷ୍ଟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପରେ ଏକ ଅତିରିକ୍ତ ପଦକ୍ଷେପ ଦେଇ ଗତି କରିବା ଆବଶ୍ୟକ - ପେଷ୍ଟକୁ ପେଷ୍ଟ୍ରିଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ଗରମ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ ମୁକ୍ତ ହେବା ପୂର୍ବରୁ 14 ଦିନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ନଜରରେ ରଖାଯାଏ |

ଶକ୍ତିର ଟମାଟୋ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ରେଖା ଏବଂ ପୁଞ୍ଜି ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବା |ଯୋଗାଯୋଗ କରିବାକୁ କେବଳ ମାଗଣା |+008613681836263