ବଡ଼ ସ୍କେଲ୍ ଟମାଟୋ ପିଟିଙ୍ଗ୍ କ୍ରସର୍ ମେସିନ୍ |
- ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ଶିଳ୍ପଗୁଡିକ:
- ଖାଦ୍ୟ ଏବଂ ପାନୀୟ କାରଖାନା |
- ବ୍ରାଣ୍ଡ ନାମ:
- ଜମ୍ପଫ୍ରୁଟ୍ସ |
- ଉତ୍ପତ୍ତି ସ୍ଥାନ:
- ଚୀନ୍
- ଭୋଲଟେଜ୍:
- 380
- ଶକ୍ତି:
- 0.75
- ପରିମାପ (L * W * H):
- 1 * 0.6 * 1.2 ମି
- ଓଜନ:
- 300 କିଲୋଗ୍ରାମ |
- ପ୍ରମାଣପତ୍ର:
- SGS
- ୱାରେଣ୍ଟି:
- 1 ବର୍ଷ
- ବିକ୍ରୟ ପରେ ସେବା ପ୍ରଦାନ:
- କ୍ଷେତ୍ର ସ୍ଥାପନ, କମିଶନ ଏବଂ ତାଲିମ |
- ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ର:
- ଫଳ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାରଖାନା, ମାଂସ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାରଖାନା, ପନିପରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାରଖାନା, ପାନୀୟ କାରଖାନା, ଛତୁ କାରଖାନା |
- ଯନ୍ତ୍ରର କାର୍ଯ୍ୟ:
- ଟମାଟୋ ଫଳକୁ ପିଟିବା |
- କଞ୍ଚାମାଲ୍:
- ଫଳ, ପନିପରିବା |
- ଆଉଟପୁଟ୍ ଉତ୍ପାଦ ନାମ:
- ଟମାଟୋ ଫଳ ଡାଲି |
- ଉତ୍ପାଦର ନାମ:
- ଟମାଟୋ କ୍ରସର ମେସିନ୍ |
- ପ୍ରୟୋଗ:
- ଟମାଟୋ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କିମ୍ବା ବଣ୍ଟନ ରେଖା ନିର୍ମାଣ |
- ବ: ଶିଷ୍ଟ୍ୟ:
- ଟର୍କି ସମାଧାନ, A ରୁ Z ସେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ |
- ସାମର୍ଥ୍ୟ:
- ଗ୍ରାହକଙ୍କ ପାଇଁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଡିଜାଇନ୍, 500 କିଲୋଗ୍ରାମ / ଘରୁ 100T / H ଚିକିତ୍ସା କ୍ଷମତା |
- ସାମଗ୍ରୀ:
- SUS304 ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ |
- କାର୍ଯ୍ୟ:
- ବହୁମୁଖୀ
- ଆଇଟମ୍:
- ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଫଳ ଜୁସର ମେସିନ୍ |
- ବ୍ୟବହାର:
- ଖାଦ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଶିଳ୍ପଗୁଡିକ |
- ରଙ୍ଗ:
- ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା |
- ଯୋଗାଣ କ୍ଷମତା:
- 20 ପ୍ରତି ମାସରେ ଟମାଟୋ କ୍ରସର ମେସିନ୍ ସେଟ୍ / ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ |
- ପ୍ୟାକେଜିଂ ବିବରଣୀ
- 1. ସ୍ଥିର କାଠ ପ୍ୟାକେଜ୍ ମେସିନକୁ ଷ୍ଟ୍ରାଇକ୍ ଏବଂ କ୍ଷତିରୁ ରକ୍ଷା କରିଥାଏ |2. ୱାଉଣ୍ଡ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ମେସିନ୍ କୁ ଆର୍ଦ୍ର ଏବଂ କ୍ଷୟରୁ ଦୂରେଇ ରଖେ | ଫ୍ୟୁମିଗେସନ୍ ଫ୍ରି ପ୍ୟାକେଜ୍ ସୁଗମ କଷ୍ଟମ୍ସ କ୍ଲିୟରାନ୍ସରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ | ବଡ ଆକାରର ମେସିନ୍ ପ୍ୟାକେଜ୍ ବିନା ପାତ୍ରରେ ସ୍ଥିର ହୋଇଯିବ |
- ବନ୍ଦର
- ସାଂଘାଇ ବନ୍ଦର |
- ଲିଡ୍ ଟାଇମ୍ |:
-
ପରିମାଣ (ସେଟ୍) 1 - 1 > 1 ଇଷ୍ଟସମୟ (ଦିନ) 30 ବୁ be ାମଣା ହେବା |
ଶିଳ୍ପ ଟମାଟୋ କାରଖାନା ପାଇଁ ବଡ଼ ଆକାରର ଟମାଟୋ ପିଲିଙ୍ଗ୍ କ୍ରସର୍ ମେସିନ୍ |
ଡବଲ୍ ଷ୍ଟେଜ୍ ଟମାଟୋ / ଆମ୍ବ ପଲପିଂ କ୍ରସର ମେସିନ୍ ଫଳ ଡାଲିର ଗୁଣବତ୍ତା ବ enhance ାଇବା ପାଇଁ, ଏହାକୁ ଆହୁରି ପତଳା କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ଫଳ ସହିତ ଡ୍ରେଗକୁ ପୃଥକ କରିବା ପାଇଁ ଦୁଇଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପଲପିଂ ଗ୍ରହଣ କରେ |
1. ଫଳ ଡାଲି ଏବଂ ଡ୍ରେଗ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଅଲଗା |
2. ଆପ୍ରୋସେସିଂ ଲାଇନରେ ମାଉଣ୍ଟ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ନିଜେ ଉତ୍ପାଦନ ମଧ୍ୟ କରିପାରିବ |
3. ସମସ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ଯେଉଁଠାରେ ଉତ୍ପାଦ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ ଉଚ୍ଚମାନର ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିରେ ନିର୍ମିତ ଯାହା ଖାଦ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତା ମାନରେ ଅଛି |
4. ସଫା କରିବା ଏବଂ ବିଛିନ୍ନ କରିବା ଏବଂ ଏକତ୍ର କରିବା ସହଜ |
ଉଚ୍ଚମାନର ଟମାଟୋ ପେଷ୍ଟ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବାକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ:
1) ଗ୍ରହଣ:ସତେଜ ଟମାଟୋ ଟ୍ରକରେ ପ୍ଲାଣ୍ଟରେ ପହଞ୍ଚେ, ଯାହା ଅଫଲୋଡିଂ ଅଞ୍ଚଳକୁ ନିର୍ଦ୍ଦେଶିତ |ଏକ ଅପରେଟର, ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଟ୍ୟୁବ୍ କିମ୍ବା ବୁମ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଟ୍ରକ୍ରେ ବିପୁଳ ପରିମାଣର ପାଣି ପାଇପ୍ କରେ, ଯାହାଫଳରେ ଟମାଟୋ ଟ୍ରେଲରର ପଛ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଥିବା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଖୋଲିବା ସ୍ଥାନରୁ ବାହାରିପାରେ |ପାଣି ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ tom ାରା ଟମାଟୋ ନଷ୍ଟ ନହୋଇ ସଂଗ୍ରହ ଚ୍ୟାନେଲକୁ ଚାଲିଯାଏ |
2)
ସର୍ଟିଂ:ଅଧିକ ଜଳ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ସଂଗ୍ରହ ଚ୍ୟାନେଲରେ ପମ୍ପ କରାଯାଏ |ଏହି ପାଣି ଟମାଟୋକୁ ରୋଲର ଲିଫ୍ଟରେ ନେଇଥାଏ, ସେମାନଙ୍କୁ ଧୋଇଦିଏ ଏବଂ ସର୍ଟିଂ ଷ୍ଟେସନରେ ପହଞ୍ଚାଇଥାଏ |ସର୍ଟିଂ ଷ୍ଟେସନରେ କର୍ମଚାରୀମାନେ ଟମାଟୋ (MOT) ବ୍ୟତୀତ ସବୁଜ, କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଏବଂ ରଙ୍ଗୀନ ଟମାଟୋକୁ ବାହାର କରନ୍ତି |ଏଗୁଡିକ ଏକ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ କନଭେୟର ଉପରେ ରଖାଯାଏ ଏବଂ ତାପରେ ନିଆଯିବା ପାଇଁ ଏକ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ୟୁନିଟ୍ ରେ ସଂଗୃହିତ ହୁଏ |କେତେକ ସୁବିଧାରେ, ସର୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ହୋଇଥାଏ |
3)
କାଟିବା:ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଟମାଟୋଗୁଡିକ କଟା ଷ୍ଟେସନକୁ ପମ୍ପ କରାଯାଏ ଯେଉଁଠାରେ ସେଗୁଡ଼ିକ କଟା ଯାଇଥାଏ |
4)
ଥଣ୍ଡା କିମ୍ବା ହଟ ବ୍ରେକ୍:କୋଲ୍ଡ ବ୍ରେକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ନାଡିକୁ 65-75 ° C କିମ୍ବା ହଟ୍ ବ୍ରେକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ 85-95 ° C ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ କରାଯାଏ |
5)
ରସ ନିଷ୍କାସନ:ଡାଲି (ଫାଇବର, ରସ, ଚର୍ମ ଏବଂ ମଞ୍ଜିକୁ ନେଇ ଗଠିତ) ତା’ପରେ ଏକ ପଲପର୍ ଏବଂ ରିଫାଇନର୍ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ ଏକ ନିଷ୍କାସନ ୟୁନିଟ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ପମ୍ପ କରାଯାଏ - ଏଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତ large ବଡ଼ ବଡ଼ ସାଇଭ୍ |ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାର କରି, ଏହି ଜାଲ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ କିମ୍ବା କମ୍ କଠିନ ପଦାର୍ଥ ଯଥାକ୍ରମେ ଏକ ସମବାୟ କିମ୍ବା ଚିକ୍କଣ ଉତ୍ପାଦ ତିଆରି କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେବ |
ସାଧାରଣତ ,, ପଲ୍ପର 95% ଏହାକୁ ଉଭୟ ପରଦାରେ ତିଆରି କରିଥାଏ |ଅବଶିଷ୍ଟ% ୦%, ଫାଇବର, ଚର୍ମ ଏବଂ ମଞ୍ଜିକୁ ନେଇ ଗଠିତ, ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯାଏ ଏବଂ ଗୋରୁ ଫିଡ୍ ଭାବରେ ବିକ୍ରୟ କରାଯିବାକୁ ସୁବିଧାରୁ ବାହାରକୁ ପଠାଯାଏ |
6)
ଟ୍ୟାଙ୍କ ଧରିବା:ଏହି ସମୟରେ ବିଶୋଧିତ ରସ ଏକ ବୃହତ ହୋଲଡିଂ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ସଂଗୃହିତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ବାଷ୍ପୀକରଣକୁ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଖାଇବାକୁ ଦେଇଥାଏ |
7)
ବାଷ୍ପୀକରଣ:ବାଷ୍ପୀକରଣ ହେଉଛି ସମଗ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସବୁଠାରୁ ଶକ୍ତି-ଆବଶ୍ୟକ ପଦକ୍ଷେପ - ଏହିଠାରେ ଜଳ ବାହାର କରାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ରସ ଯାହାକି ମାତ୍ର 5% କଠିନ ଅଟେ 28% ରୁ 36% ଏକାଗ୍ର ଟମାଟୋ ପେଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ |ବାଷ୍ପୀକରଣକାରୀ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ରସ ଗ୍ରହଣ ଏବଂ ସମାପ୍ତ ଏକାଗ୍ର ଆଉଟପୁଟ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ |ଏକାଗ୍ରତାର ସ୍ତର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାକୁ ଅପରେଟର୍ କେବଳ ବାଷ୍ପୀକରଣର କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ପ୍ୟାନେଲରେ ବ୍ରିକ୍ସ ମୂଲ୍ୟ ସେଟ୍ କରିବାକୁ ପଡିବ |
ବାଷ୍ପୀକରଣକାରୀ ରସ ବିଭିନ୍ନ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଗତି କଲାବେଳେ ଏହାର ଏକାଗ୍ରତା ଧୀରେ ଧୀରେ ବ increases ିଯାଏ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅନ୍ତିମ “ଫିନିଶର୍” ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଆବଶ୍ୟକ ଘନତା ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ |ସମଗ୍ର ଏକାଗ୍ରତା / ବାଷ୍ପୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନରେ, 100 ° C ରୁ କମ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ ହୋଇଥାଏ |
8)
ଆସେପ୍ଟିକ୍ ଭରିବା:ଅଧିକାଂଶ ସୁବିଧା ଆସେପ୍ଟିକ୍ ବ୍ୟାଗ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦକୁ ପ୍ୟାକେଜ୍ କରେ, ଯାହା ଦ୍ ev ାରା ବାଷ୍ପୀକରଣକାରୀ ଉତ୍ପାଦ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ନିକଟରେ ପହଞ୍ଚିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବାୟୁ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସେ ନାହିଁ |ଏକାଗ୍ରତା ବାଷ୍ପୀକରଣକାରୀରୁ ସିଧାସଳଖ ଏକ ଆସେପ୍ଟିକ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କକୁ ପଠାଯାଏ - ଏହା ପରେ ଆସେପ୍ଟିକ୍ ଷ୍ଟେରିଲାଇଜର୍-କୁଲର୍ (ଫ୍ଲାସ୍ କୁଲର୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ) ମାଧ୍ୟମରେ ଉଚ୍ଚ ଚାପରେ ପମ୍ପ କରାଯାଇଥାଏ, ଯେଉଁଠାରେ ଏହା ବଡ଼, ପ୍ରି-ଷ୍ଟେରିଲାଇଜଡ୍ ଆସେପ୍ଟିକ୍ ବ୍ୟାଗରେ ଭରାଯାଇଥାଏ | ।ଥରେ ପ୍ୟାକେଜ୍ ହୋଇଗଲେ, ଏକାଗ୍ରତା 24 ମାସ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରଖାଯାଇପାରିବ |
କେତେକ ସୁବିଧା ସେମାନଙ୍କର ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦକୁ ଅଣ-ଆସେପ୍ଟିକ୍ ଅବସ୍ଥାରେ ପ୍ୟାକେଜ୍ କରିବାକୁ ପସନ୍ଦ କରନ୍ତି |ପ୍ୟାକେଜିଂ ପରେ ଏହି ପେଷ୍ଟ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଏକ ଅତିରିକ୍ତ ପଦକ୍ଷେପ ଦେଇ ଗତି କରିବ - ପେଷ୍ଟକୁ ପେଷ୍ଟ୍ରିଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ଗରମ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ ମୁକ୍ତ ହେବା ପୂର୍ବରୁ 14 ଦିନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ନଜରରେ ରଖାଯାଏ |
ଶକ୍ତି ଏବଂ ପୁଞ୍ଜି ତୀବ୍ର ଟମାଟୋ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ରେଖା ଡିଜାଇନ୍ କରିବା |ଯୋଗାଯୋଗ ପାଇଁ କେବଳ ମାଗଣା |+8613681836263
ଉ: ସ୍କ୍ରାପର୍-ପ୍ରକାର ସ୍ପ୍ରେ ଲିଫ୍ଟ |
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ରାକେଟ୍, ଖାଦ୍ୟ-ଗ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ହାର୍ଡ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କିମ୍ବା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍କ୍ରାପର୍, ଫଳ ଜାମକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ବ୍ଲେଡ୍ ସ୍ଥାପତ୍ୟ ଚୟନ କରନ୍ତୁ;ଆମଦାନୀ ହୋଇଥିବା ଆଣ୍ଟି-କରୋଜିନ୍ ବିୟରିଂ, ଦ୍ୱିପାକ୍ଷିକ ସିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା;କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ମୋଟର ସହିତ, ଭେରିଏବଲ୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ କମ୍ ଅପରେଟିଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ଟାଇଟଲ୍ ଏଠାରେ ଯାଏ |
B. ସର୍ଟ ମେସିନ୍ |
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ରୋଲର୍ କନଭେୟର, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଏବଂ ସମାଧାନ, ଯାଞ୍ଚର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିସର, କ need ଣସି ଆବଶ୍ୟକତା ଶେଷ ହୁଏ ନାହିଁ |ମନୁଷ୍ୟକୃତ ଫଳ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ, ଚିତ୍ରିତ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ ବ୍ରାକେଟ୍, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଆଣ୍ଟିସ୍କିଡ୍ ପେଡାଲ୍, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବାଡ଼ |
C. କ୍ରସର୍ |
ଇଟାଲୀୟ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିକୁ ଫ୍ୟୁଜ୍ କରିବା, କ୍ରସ୍-ବ୍ଲେଡ୍ ସଂରଚନାର ଏକାଧିକ ସେଟ୍, କ୍ରସରର ଆକାର ଗ୍ରାହକ କିମ୍ବା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକଳ୍ପ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଆଡଜଷ୍ଟ ହୋଇପାରିବ, ଏହା ପାରମ୍ପାରିକ ଗଠନ ସହିତ ରସ ରସ ହାରକୁ 2-3% ବୃଦ୍ଧି କରିବ, ଯାହା ପିଆଜ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ | ସସ୍, ଗାଜର ସସ୍, ହଳଦୀ ଗୁଣ୍ଡ, ଆପଲ୍ ସସ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଫଳ ଏବଂ ପନିପରିବା ସସ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ |
D. ଡବଲ୍ ଷ୍ଟେଜ୍ ପଲପିଂ ମେସିନ୍ |
ଏଥିରେ ଜାଲ୍ ଗଠନ ହୋଇଛି ଏବଂ ଭାର ସହିତ ବ୍ୟବଧାନକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ, ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ରସ ଅଧିକ ପରିଷ୍କାର ହେବ;ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଜାଲ୍ ଆପେଚର ଗ୍ରାହକ କିମ୍ବା ଅର୍ଡର କରିବାକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାରିତ |
ଇ ବାଷ୍ପୀକରଣକାରୀ |
ଏକକ-ପ୍ରଭାବ, ଡବଲ୍-ଇଫେକ୍ଟ, ଟ୍ରିପଲ୍-ଇଫେକ୍ଟ ଏବଂ ମଲ୍ଟି-ଇଫେକ୍ଟ ବାଷ୍ପୀକରଣକାରୀ, ଯାହା ଅଧିକ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ କରିବ;ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନରେ, କ୍ରମାଗତ ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଚକ୍ର ଉତ୍ତାପ, ପଦାର୍ଥରେ ଥିବା ପୁଷ୍ଟିକର ସଂରକ୍ଷଣକୁ ମୂଳ କରିବା ପାଇଁ |ବାଷ୍ପ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ବ୍ୟବସ୍ଥା ଏବଂ ଦୁଇଥର କଣ୍ଡେନ୍ସେଟ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଅଛି, ଏହା ବାଷ୍ପର ବ୍ୟବହାରକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ;
